martes, 17 de febrero de 2015

Informe del mes de febrero del 2015


Componentes básicos de la electrónica 

 objetivo 

El objetivo principal de la realización de este informe es que la persona que lea este informe tenga conocimientos sobre los componentes básicos de la electrónica y así poder manipularlos o aplicarlos en diferentes circuitos eléctricos.

Resistencias fijas:

Son aquellas en las que el valor en ohmios que posee es fijo y se define al fabricarlas,
No hay resistencias de cualquier valor, si no que se fabrican una serie de valores definidos y de los que damos las series normalizadas E12, E24 y E48, llamadas así por ser 12, 24 y 48 el número de valores que posee por década. Los valores dé las series estándar son los siguientes:

Código de colores 




Cuadro con valores

La forma de usar la tabla es la siguiente: si tomamos uno de los valores por ejemplo el 150, sabremos automáticamente que se fabrican los valores 1·5, 15, 150, 1.500, 15.000, 150.000, y 1500.000, ohmios, ya que el valor máximo que se fabrica es el de 10.000.000 ohmios.


Las resistencias fijas se pueden clasificar en resistencias de usos generales y resistencias de alta estabilidad.

Las resistencias de uso generales se fabrican utilizando una mezcla de carbón, mineral en polvo y resina aglomerante; a estas se les llama resistencias de composición, y sus características más importantes son: pequeño tamaño, soportan hasta 3watts de potencia máxima, tolerancias altas (5%, 10%, 20%), amplio rango de valores y mala estabilidad de temperatura.

Las resistencias de alta estabilidad se clasifican a su vez en:

RESISTENCIAS PIROLITICAS: Se fabrican depositando una película de carbón sobre un soporte cerámico, y seguidamente se raspa dicha capa de forma que lo que queda es una especie de espiral de carbón sobre el soporte cerámico sus características más importantes son: pequeño tamaño hasta 2 watts de potencia máxima, tolerancias de 1 y 2% y coeficiente de temperatura medio
              
RESISTENCIAS DE HILO BOBINADO: se construye con un hilo metálico de constata  o manganita arrollado sobre un tubo de porcelana sus características más importantes son: tamaño medio o grande, hasta 400 watts de potencia máxima, baja tolerancia 0·25%  y coeficiente de temperatura bajo

RESISTENCIA DE PELÍCULA METÁLICA: consiste en una película metálica a la que se le va eliminando parte de esta capa dejando una forma similar a un hilo muy largo. Las características más importantes son: tamaño medio, pequeños valores de resistencia eléctrica, hasta 6 watts de potencia máxima, tolerancias de 1, 2 y 5% y bajo coeficiente de temperatura.

En las resistencias metálicas hay que tener en cuenta que son inductivas y por tanto pueden variar el comportamiento a determinadas frecuencias.


TERMISTOR

Un termistor es un sensor resistivo de temperatura. Su funcionamiento se basa en la variación de la resistividad que presenta un semi-conductor con la temperatura. El término termistor proviene de Thermally Sensitive Resistor. Existen dos tipos de termistor:

NTC (Negative Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura negativo
PTC (Positive Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura positivo (también llamado posistor).

Cuando la temperatura aumenta, los tipo PTC aumentan su resistencia y los NTC la disminuyen.














LDR
Resistencia dependiente de la luz (LDR), conocida también como fotorresistor o célula fotoeléctrica. Posee la característica de disminuir el valor de su resistencia interna cuando la intensidad de luz que incide sobre la superficie de la celda aumenta. Como material o elemento semiconductor utiliza el sulfuro de cadmio (CdS) y su principal aplicación es en el encendido y apagado automático del alumbrado público en las calles de las ciudades, cuando disminuye la luz solar.






POTENCIOMETRO.
Un potenciómetro es un resistor cuyo valor de resistencia es variable. De esta manera, indirectamente, se puede controlar la intensidad de corriente que fluye por un circuito si se conecta en paralelo, o la diferencia de potencial al conectarlo en serie.
Normalmente, los potenciómetros se utilizan en circuitos de poca corriente. Para circuitos de corrientes mayores, se utilizan los reóstatos, que pueden disipar más potencia.









CAPACITORES CERAMICOS:
Cerámicos de clase I
Este tipo de capacitores empleados, usualmente a base de dióxido de titanio o titanato de calcio con aditivos, pueden ser usados para lograr las características deseadas, éstas son el coeficiente de temperatura nominal sobre el rango de 25 a 85 ºC, la constante dieléctrica relativa de 6 a 500 y un factor de potencia de 0,4 o menor.
Los capacitores cerámicos de clase I son utilizados en circuitos resonantes, alta frecuencia y acoplamiento, dieléctricos de temperatura compensada, estabilidad dieléctrica y otras aplicaciones donde un alto Q son esenciales. Conocidos también como NP0 o Negativo Positivo Cero.

Cerámicos de clase (semi-estable):
Son usados cuando la miniaturización es requerida para aplicaciones de
radio frecuencia, filtros y acoplamiento de etapas, donde el Q y la estabilidad pueden estar comprometida.
La clase II está subdividida en dos subgrupos, estable e inestable.
Los cerámicos estables (estable k) tienen una constante dieléctrica de 250 a aproximadamente 2400, tienen una característica no lineal de temperatura definida dentro de un rango de -60 a 120 ºC.


Los cerámicos inestables (alto k) tienen una constante dieléctrica de 3000 a 10000. Estos valores de alto k son obtenidos por formulaciones especiales de titanatos y aditivos. El rango de operación de temperatura es de –55 a 85 ºC o menos (dependiendo de la fórmula usada) causado por la disminución del k de un 30 al 80%.
Cerámicos de clase III [Z5U] (propósitos generales):
En estos diseños un disco cerámico aislante con un tratamiento de
calor es aplicado en una atmósfera reducida para que disminuya la resistividad por debajo de 10 W -cm. Los electrodos de plata son aplicados en la superficie y son soldados al mismo tiempo, un capacitor formado entre el electrodo y el cuerpo semiconductor aplicados a ambos lados del disco, es decir, que la terminación está hecha por dos capacitores en serie.
Son aplicados en circuitos de acoplamiento y como supresores de interferencia.

Envejecimiento.
Estos dieléctricos presentan un fenómeno conocido como Transformación de la fase del cristal a la temperatura de Curie, es decir, el rango de la temperatura en la que algunos cristales cambian su forma, dando por resultado un incremento en la constante dieléctrica (k) en o sobre la temperatura de Curie. El incremento en (k) provoca un incremento en el valor de la capacitancia. Llevar los capacitores cerámicos de la temperatura de Curie a la temperatura ambiente (25 ºC) da como resultado una disminución gradual de (k). Esta disminución es una función logarítmica dependiente del tiempo y la velocidad del cambio es la velocidad de envejecimiento.
La velocidad de envejecimiento para los dieléctricos es:
COG (NP0) = 0 (no envejece)
X7R = 1 % (máximo de decrecimiento por década de tiempo)
Z5U = 3 % (máximo de decrecimiento por década de tiempo)
La temperatura de Curie para dieléctricos susceptibles de envejecimiento es:
X7R = alrededor de + 120 ºC
Z5U = alrededor de + 8 ºC




CAPACITORES ELECTROLITICOS:
Un condensador electrolítico es un tipo de condensador que usa un líquido iónico conductor como una de sus placas. Típicamente con más capacidad por unidad de volumen que otros tipos de condensadores, son valiosos en circuitos eléctricos con relativa alta corriente y baja frecuencia. Este es especialmente el caso en los filtros de alimentadores de corriente, donde se usan para almacenar la carga, y moderar el voltaje de salida y las fluctuaciones de corriente en la salida rectificada. También son muy usados en los circuitos que deben conducir corriente continua pero no corriente alterna.
En los condensadores electrolíticos de aluminio, la capa de óxido aislante en la superficie de la placa de aluminio actúa como dieléctrico, y es la delgadez de esta capa la que permite obtener una gran capacidad en un pequeño volumen. La capa de óxido puede mantenerse inafectada incluso con una intensidad de campo eléctrico del orden de 109 voltios por metro. La combinación de alta capacidad y alto voltaje resultan en una gran densidad energética.
Al contrario que la mayoría de los condensadores, los electrolíticos tienen polaridad. La polaridad correcta se indica en el envoltorio con una franja indicando el signo negativo y unas flechas indicando el terminal que debe conectarse al potencial menor (terminal negativo). También, el terminal negativo es más corto que el positivo. Esto es importante porque una conexión con voltaje invertido de más de 1,5 Voltios puede destruir la capa central de material dieléctrico por una reacción de reducción electro-química. Sin este material dieléctrico, el condensador entra en cortocircuito, y si la corriente es excesiva, el electro lito puede hervir y hacer explotar el condensador.










DIODOS

Los diodos rectificadores son dispositivos electrónicos que se utilizan para controlar la dirección del flujo de corriente en un circuito eléctrico. Dos materiales comúnmente utilizados para los diodos son el germanio y el silicio. Mientras que ambos diodos realizan funciones similares, existen ciertas diferencias entre los dos que deben ser tomadas en consideración antes de instalar uno u otro en un circuito electrónico.


Diodo de silicio: La construcción de un diodo de silicio comienza con silicio purificado. Cada lado del diodo se implanta con impurezas (boro en el lado del ánodo y arsénico o fósforo en el lado del cátodo), y la articulación donde las impurezas se unen se llama la "unión pn". Los diodos de silicio tienen un voltaje de polarización directa de 0,7 voltios. Una vez que el diferencial de voltaje entre el ánodo y el cátodo alcanza los 0,7 voltios, el diodo empezará a conducir la corriente eléctrica a través de su unión pn. Cuando el diferencial de voltaje cae a menos de 0,7 voltios, la unión pn detendrá la conducción de la corriente eléctrica, y el diodo dejará de funcionar como una vía eléctrica. Debido a que el silicio es relativamente fácil y barato de obtener y procesar, los diodos de silicio son más frecuentes que los diodos de germanio.

Diodos de germanio: Los diodos de germanio se fabrican de una manera similar a los diodos de silicio. Los diodos de germanio también utilizan una unión pn y se implantan con las mismas impurezas que los diodos de silicio.

Sin embargo los diodos de germanio, tienen una tensión de polarización directa de 0,3 voltios. El germanio es un material poco común que se encuentra generalmente junto con depósitos de cobre, de plomo o de plata. Debido a su rareza, el germanio es más caro, por lo que los diodos de germanio son más difíciles de encontrar (y a veces más caros) que los diodos de silicio.








Resumen 
                                      
Resistencias fijas:

Son aquellas en las que el valor en ohmios que posee es fijo y se define al fabricarlas,
No hay resistencias de cualquier valor, si no que se fabrican una serie de valores definidos y de los que damos las series normalizadas E12, E24 y E48, llamadas así por ser 12, 24 y 48 el número de valores que posee por década. Las resistencias fijas se pueden clasificar en resistencias de usos generales y resistencias de alta estabilidad.

Resistencia variable:
Son resistencias cuyo valor varía en función de algún parámetro

Potenciómetro:
Resistencias que varía manualmente entre cero y un valor indicado en el componente.

LDR: Resistencia que varía en función de la luz que recibe. A más luz menos resistencia

Un termistor es un sensor resistivo de temperatura. Su funcionamiento se basa en la variación de la restividad que presenta un semiconductor con la temperatura

Capacitores cerámicos:
Este tipo de capacitores empleados, usualmente a base de dióxido de titanio o titanato de calcio con aditivos, pueden ser usados para lograr las características deseadas, éstas son el coeficiente de temperatura nominal sobre el rango de 25 a 85 ºC, la constante dieléctrica relativa de 6 a 500 y un factor de potencia de 0,4 o menor.

Capacitores electrolíticos:                          
Un condensador electrolítico es un tipo de condensador que usa un líquido iónico conductor como una de sus placas. Típicamente con más capacidad por unidad de volumen que otros tipos de condensadores, son valiosos en circuitos eléctricos con relativa alta corriente y baja frecuencia. Este es especialmente el caso en los filtros de alimentadores de corriente, donde se usan para almacenar la carga, y moderar el voltaje de salida y las fluctuaciones de corriente en la salida rectificada. También son muy usados en los circuitos que deben conducir corriente continua pero no corriente alterna.
En los condensadores electrolíticos de aluminio, la capa de óxido aislante en la superficie de la placa de aluminio actúa como dieléctrico, y es la delgadez de esta capa la que permite obtener una gran capacidad en un pequeño volumen. La capa de óxido puede mantenerse inafectada incluso con una intensidad de campo eléctrico del orden de 109 voltios por metro. La combinación de alta capacidad y alto voltaje resultan en una gran densidad energética.

Los diodos rectificadores son dispositivos electrónicos que se utilizan para controlar la dirección del flujo de corriente en un circuito eléctrico. Dos materiales comúnmente utilizados para los diodos son el germanio y el silicio. Mientras que ambos diodos realizan funciones similares, existen ciertas diferencias entre los dos que deben ser tomadas en consideración antes de instalar uno u otro en un circuito electrónico.

Diodo de silicio: La construcción de un diodo de silicio comienza con silicio purificado. Cada lado del diodo se implanta con impurezas (boro en el lado del ánodo y arsénico o fósforo en el lado del cátodo), y la articulación donde las impurezas se unen se llama la "unión pn". Los diodos de silicio tienen un voltaje de polarización directa de 0,7 voltios.
Debido a que el silicio es relativamente fácil y barato de obtener y procesar, los diodos de silicio son más frecuentes que los diodos de germanio. 




Bibliográfias 


http://www.asifunciona.com/fisica/ke_semiconductor/ke_semiconductor_3.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Potenci%C3%B3metro

http://es.wikipedia.org/wiki/Termistor

http://es.wikipedia.org/wiki/Condensador_electrol%C3%ADtico


http://www.ehowenespanol.com/caracteristicas-del-diodo-germanio-del-diodo-silicio-lista_153695/

http://www.tecnoastro.es/tecnologia/resistencias%20variables.html



viernes, 14 de noviembre de 2014

Informe mes de noviembre 2014

Válvulas de presión.

La válvula de seguridad es un dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido necesario de tal forma que no  sobrepase la presión de timbre del elemento protegido.
Son utilizadas para:
• Limitar la presión máxima de un sistema.
• Regular la presión reducida en ciertos circuitos.
• Evitar sobrecargas en la bomba.
• Absorber picos de presión.








Válvula de alivio, descripción, características, aplicación en diagrama.

Descripción
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido supera un límite preestablecido Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión. Existen también las válvulas que alivian la presión de un fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite establecido.

Características
Los materiales empleados en la construcción de las válvulas de seguridad deberán ser adecuados para la presión, temperatura y fenómenos de corrosión según el fluido que contenga el recipiente y para cualquier condición de operación. La presión nominal de la válvula de seguridad deberá ser superior al 110 por 100 de la presión máxima de servicio, ya que es la que se alcanzará en el interior del equipo, pero preventivamente sería conveniente que fuera, al menos, dos veces la presión máxima de servicio.
La temperatura límite de trabajo de la válvula de seguridad debe de ser superior a la temperatura máxima de servicio del equipo protegido, es decir superior a aquella que se puede alcanzar en condiciones extremas de funcionamiento. Por ejemplo, para el caso de equipos que contienen líquidos con aporte energético, la temperatura límite de la válvula debe ser superior a la temperatura de saturación del líquido contenido al 110 por 100 de la presión de tarado de la válvula, puesto que es la que se alcanzaría en caso de fallo del mecanismo de corte del aporte energético.
En cuanto al diseño, las válvulas de seguridad deben de estar construidas de forma que la rotura de cualquier parte de ella no pueda obstruirla descarga libre y total del fluido a presión.
Cada válvula debería llevar incorporada de forma permanente la información necesaria para identificar al elemento, como: identificación del fabricante, tamaños nominales de entrada y salida, sentido del flujo, presión de tarado, coeficientes de descarga y sección neta correspondiente al flujo.
Es conveniente que cada válvula de seguridad esté provista de una palanca de apertura manual que permita descargarla a una presión inferior a la de tarado, pero hay que tener en cuenta que esta palanca, en caso de tener un peso considerable, estando en su punto muerto podría trasmitir cierto esfuerzo sobre el mecanismo de apertura de la válvula, con lo que debería estar diseñada de forma que esto no se produjera.
También indicar que el diseño de las válvulas debería contemplar la instalación de un mecanismo de precinto del órgano de regulación de la presión de tarado, con el objeto de impedir la manipulación no autorizada de este órgano.
Por último indicar que en medios corrosivos es conveniente la instalación de válvulas de materiales especiales, por ejemplo, desde hace algunos años, algunas válvulas para este tipo de medios están construidas con polímeros  fluorados como revestimiento interior de una carcasa metálica, consiguiendo con esta combinación unas buenas propiedades anticorrosivas junto con una elevada resistencia mecánica.

 aplicación en diagrama







 








Válvula de contrabalance, descripción, características, aplicación en diagrama.

Descripción
La válvula de contrabalancee está situada normalmente en la línea entre una válvula de control direccional y la salida de un cilindro hidráulico de impulso montado verticalmente que soporta un peso o se debe mantener en posición por un periodo de tiempo. Esta válvula sirve como resistencia hidráulica al cilindro de impulso, por ejemplo las válvulas de contra balance se utilizan en algunas palas elevadoras accionadas hidráulicamente. La válvula ofrece una resistencia al flujo del cilindro de impulsión cuando se baja la pala. También ayuda a mantener la pala en la posición ascendente.

Características
El elemento de la válvula es un carrete equilibrado el carrete consiste en dos pistones fijados permanentemente en cualquier extremo de un eje. Las superficies internas de los pistones son iguales, por lo tanto, la presión actúa igualmente en ambas áreas sin importar la posición de la válvula. El área del eje entre los dos pistones proporciona el área para que el líquido fluya cuando la válvula está abierta.
Cuando la válvula está en la posición cerrada, el pistón superior de la válvula de carrete bloquea el puesto de descarga, con esta válvula de posición el líquido que fluye desde la unidad de impulsión ingresa en el puerto de entrada, el líquido no puede atravesar la válvula por que se bloquea el puerto 8 de descarga. Sin embargo atraviesa por el paso piloto hacia el pequeño pistón piloto a medida que la presión aumenta esta actúa sobre el pistón piloto hasta que supera la presión de reglaje del resorte 3. Durante el flujo inverso el líquido entra en el puerto 8, el resorte 3 fuerza el carrete 4 de la válvula a la posición cerrada. La presión del líquido supera la tensión de resorte en la válvula de retención. La válvula de retención se abre y permite el flujo libre alrededor del eje del carrete de la válvula y hacia afuera atreves del puerto 5.

aplicación en diagrama


 





















Válvula de frenado, descripción, características, aplicación en diagrama.

Descripción
Son utilizadas para el retorno de los motores hidráulicos, ya que evitan excesos de velocidad cuando el motor recibe una sobrecarga, así mismo evitan que se produzcan sobre presiones cuando se desacelera o se detiene la carga.


Características

Cuando  una válvula  tipo  RC  se utiliza como una válvula  de frenado, debe  llevar  una corredora. Existe una conexión adicional  para pilotaje  externo  en la tapa  inferior  de la  válvula, directamente  debajo  de la corredora. Exista  conexión  esta unida  a la  línea  de presión  que va al  motor. El orificio de pilotaje  interno  también se utiliza  debajo del pistón pequeño y recibe  presión  del orificio  primario de la válvula RC,  que está  unido a la  línea  de retorno  del motor .
Cuando se acelera  la carga, la presión  es máxima  a la  entrada del motor y debajo  del área  total  de la corredora  de la  válvula de frenado, estando  está completamente  abierta  y permitiendo  el paso libre del caudal  procedente de la salida  del motor  hidráulico al depósito.
Cuando  el motor  alcanza su velocidad  de trabajo, la presión  en la línea mantiene  la válvula  abierta  a no ser  que la carga  tienda a acelerar  más la velocidad  del motor. Si esto  ocurre, la presión disminuirá  a la entrada del motor  y también en la  línea  de pilotaje  externo. La  tensión del muelle  tiende  a  cerrar la válvula, aumentando  así  la contra presión. Esto a su vez, aumenta, la presión a la entrada del motor  y debajo del pistón  pequeño, haciendo que la válvula  asuma  una  posición  determinada  que permite  una  velocidad constante del motor.

 aplicación en diagrama
 



Válvula reductora, descripción, características, aplicación en diagrama.

Características

Un Manorreductor o válvula reductora de presión es un dispositivo que permite reducir la presión de un fluido en una red
Una válvula de reducción puede normalmente ser ajustada para cualquier presión reducida deseada dentro de los límites del diseño de la válvula. Una vez que se ajusta la válvula, la presión reducida será mantenida sin importar los cambios en el suministro de presión y sin importar la carga de sistema previniendo que la carga no exceda la capacidad e diseño del reductor.

Descripción
Reductor por resorte
La válvula manorreductora  por resorte es de uso general en sistemas neumáticos. La válvula utiliza simplemente la presión de un resorte contra un diafragma para abrir la válvula. En la parte inferior del diafragma la presión de salida de la válvula fuerza el diafragma para cerrar la válvula, cuando la presión de salida cae por debajo del ajuste de la válvula, la presión del resorte supera la presión de salida y fuerza al vástago de válvula hacia abajo abriendo la válvula. A medida que la presión de salida aumenta, acercándose al valor deseado, la presión debajo del diafragma comienza a superar la presión del resorte, forzando el vástago de válvula hacia arriba cerrando, esta particular válvula por resorte fallara en la posición abierta si ocurre una ruptura de diafragma

 aplicación en diagrama